Industrie manufacturière : l’ère de l’antifragilité

Le contexte géopolitique et économique contraint nos industries manufacturières à opérer des choix fondamentaux. Selon Sandro Manzo, Manufacturing Lead chez Proximus NXT, le secteur manufacturier se trouve aujourd'hui confronté non seulement au défi d’une production plus efficace, mais aussi et surtout à celui d’une gestion structurelle de l’incertitude. “La capacité d’adaptation d’une entreprise ne doit pas se limiter à réagir aux perturbations”, commente-t-il. “Etre résilient ne suffit plus. Nous avons besoin d’usines conçues pour s’améliorer et se renforcer au gré des crises successives : sur le plan technologique, organisationnel et culturel.”

Nous avons besoin d’usines conçues pour s’améliorer et se renforcer au gré des crises successives : sur le plan technologique, organisationnel et culturel.

Sandro Manzo, Manufacturing Lead chez Proximus NXT

L’usine antifragile, est un concept dont on parle beaucoup dans ce contexte. Les experts la décrivent comme une approche pragmatique du processus de production, basée sur la capacité d'adaptation, la résilience, mais aussi et surtout une évolution constante. D'après Johan De Geyter, du centre d’innovation SirrisNouvelle fenêtre il est facile de se focaliser sur ce qui va mal, comme les droits d'importation, les réglementations ou les coûts énergétiques élevés.

“Mais à côté de ces défis, d’énormes opportunités existent”, déclare-t-il. “Les technologies numériques permettent de gagner en puissance dans les domaines où l’industrie européenne excelle traditionnellement, comme la personnalisation, la qualité et la circularité. Citons pour exemple l’utilisation des jumeaux numériques et le concept du ‘lot size one’, qui allie production de masse et sur-mesure.”

Les technologies numériques permettent de gagner en puissance dans les domaines où l’industrie européenne excelle traditionnellement.

Johan De Geyter, Business Unit Manager au centre d’innovation Sirris

Les bases de l’adaptabilité

Chez UmicoreNouvelle fenêtre, présent sur de nombreux segments de marchés dont les catalyseurs, le recyclage ou encore les matériaux pour batteries, la capacité d’adaptation n’est pas une notion abstraite. Joris Peeters, son CIO, souligne l’importance des données en tant que fondement absolu. “Sans les données, il n’y a ni visibilité sur le marché, ni proactivité, ni pilotage.”

Dans une entreprise dont l’histoire remonte à plus de 200 ans, il faut aussi gérer l’héritage : des installations de production présentes depuis des décennies et que l’on ne remplace pas d’un simple claquement de doigts. “C’est exactement pourquoi il est crucial d'accroître progressivement notre maturité, de rendre les données accessibles et d’étayer nos décisions par des informations fournies par l’usine elle-même.”

La sécurité dès le stade de la conception et la sensibilisation des travailleurs sont indispensables dans toute usine moderne.

Jehan Snyers d’Attenhoven, Global Infrastructure Director chez FN Browning Group

La résilience par la sécurité

Plus les entreprises manufacturières évoluent vers le numérique, plus la sécurité OT prend de l’importance. Comme le précise Joris Peeters, la conformité n’est pas un objectif en soi dans ce cadre, mais le résultat d’une résilience renforcée. Par l’introduction de normes et d’une structure de gouvernance, les spécialistes IT, les ingénieurs et les directeurs d’usines se partagent les responsabilités en matière de cybersécurité. Les réglementations telles que la directive NIS2 ne font pas que consolider l’adaptabilité. Elles peuvent aussi constituer un atout dans la chaîne de valeur, car les clients et les partenaires s’attendent à une maturité démontrable.

Comme l’illustre Jehan Snyers d’Attenhoven, Global Infrastructure Director chez FN Browning GroupNouvelle fenêtre, les cyberrisques surviennent parfois là où on ne les attend pas. Une machine à café d'apparence inoffensive peut être à l’origine d’un incident. “Quand un technicien externe utilise une clé USB pour la mise à jour du firmware de l’appareil lors d’un entretien de routine, cela n’est pas sans risque”, souligne-t-il.

“Si la clé renferme un logiciel malveillant et si la machine à café est reliée au réseau de l’usine, la contamination peut se propager à toute vitesse et provoquer une mise à l’arrêt de la production.” Sa conclusion est claire : la sécurité dès le stade de la conception et la sensibilisation des travailleurs sont indispensables dans toute usine moderne.

La technologie est une chose, mais au final, c’est le facteur humain qui fait la différence.

Joris Peeters, Chief Information Officer chez Umicore

Le facteur humain fait la différence

La technologie seule ne suffit pas. Les experts s'accordent à dire que 60 à 70 pour cent d’une transformation réussie reposent sur le facteur humain. Les usines antifragiles exigent une mentalité différente, une collaboration interéquipes et un leadership favorable au changement. “La technologie est une chose”, explique Joris Peeters, “mais au final, c’est le facteur humain qui fait la différence. Il est important que les hauts responsables fassent figure d’exemples.” Par ailleurs, l’innovation ne doit pas nécessairement prendre la forme d’un big-bang. De petites avancées ciblées et des proof-of-concepts peuvent tout aussi bien créer rapidement de la valeur.